• 木屑顆粒機、鋸末顆粒機、秸稈顆粒機、稻殼顆粒機

        315噸熱壓機

        專業的液壓設備廠家河南豫暉新能源

        鐵屑液壓機:鐵渣熱壓機,鐵餅熱壓機,鐵末熱壓機

        廢舊破舊金屬鐵餅機:金屬熱壓機,廢舊鋼材熱壓機,破銅爛鐵熱壓機

        訂購熱線: 400-811-7869
        報價
        本系列熱壓機是通用性壓制設備,適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(熱)擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。機器具有獨立的動力機構的電氣系統,采用按鈕集中控制,可實現調整、手動及半自動三種工作方式;機器的工作壓力、壓制速度和滑塊行程,均可根據工藝需要進行調整,并能完成頂出工藝、不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式,每種工藝又為定壓、定程兩種工藝動作供選擇,定壓成型工藝在壓制后具有保壓、延時、自動回程。315噸四柱液壓機本系列油壓機除具有上述功能外,頂出缸還具有頂出、延時、自動退回。
        四柱油壓機主要功能:
        ⑴計算機優化結構設計,三梁四柱式結構,簡單、經濟、實用。
        注:
        1.可根據用戶供應需特殊訂做。
        2.以上數據僅供參考,具體參數以出廠實樣為準,如有變動,速不另行通知。
        ⑵液壓控制采用插裝閥集成系統,動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連接管路與泄漏點。
        ⑶獨立的電氣控制系統,工作可靠,動作客觀,維修方便。
        ⑷采用按鈕集中控制,具有調整、手動和半自動三種操作方式。
        ⑸通過操作面板選擇,可實現定程、定壓二種成形工藝,并具有保壓延時等功能。
        ⑹滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。
        可選配附件:
        ⑴沖裁緩沖裝置
        ⑵移動工作臺
        ⑶光幕安全保護裝置
        ⑷冷卻裝置
        ⑸換模具有浮動導軌和滾動托架
        ⑹觸模式工業顯示屏
        ⑺打料裝置(油壓機和機械式)
        ⑻工作燈
        ⑼PLC可編程序控制系統
        315噸熱壓機基本組成:
        該系列熱壓機由主機及控制機構兩大部分組成,通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及允液系統寺?,F將各部分結構和作用如下:
        1、機身
        機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成,上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架,滑塊則由四根立柱導向,在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母,可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上,設有T形槽,可配M24的螺栓專供安裝工模具用。
        在工作臺中央有一圓孔,頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上,在上橫梁中央孔內,裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上?;瑝K中央的大孔,是用來裝主活塞桿的,由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內,裝有導套,以便于磨損后更換同,在外部均裝有壓配式的壓注油杯,用以潤滑立柱——導套運動付,在孔口端均裝有防塵圈,以防止污物進入運動付,保持運動的潔凈。在鎖緊螺母和調節螺母上,均配有緊定螺釘的紫銅墊,機器調整好后,擰緊螺釘可防止螺母松動。
        2、主油缸
        主油缸為雙作用活塞式油缸,缸底為封底式整體結構,在缸體內裝有活塞頭,在活塞頭的外圈上,裝有兩道向上,一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封;活塞頭的內圈與活塞桿的密封,是由兩道O形密封圈來實現,從而使缸內形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套,以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈,在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈,以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接,在端部裝有防塵圈,以防止污物進入油缸內,保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥,以螺紋聯接,并由O形密封圈密封。在缸體的上端面,裝有充液筒,用螺栓堅固聯接,并用耐油橡膠圈密封。
        3、頂出油缸
        頂出油缸的形式和作用原理與主油缸相同。缸底采用了卡鍵式結構,可以拆卸。在活塞頭的外圈,只布置兩道(一上一下)方向相反的孔用Yx形密封圈。在活塞桿外伸端的端面上,設有一個M36的標準螺紋孔,以供配置頂桿用。在缸體的上端面,有2-M12的標準螺孔,供吊裝頂出缸用。
        4、充液系統
        充液系統由充液閥和充液筒兩部分組成。當滑塊快速下行時,由于主油缸上腔的負壓而吸開充液閥的主閥,使充液筒內的大量油液流入主缸上腔,以使滑塊能順利的快速下行。卸壓時,控制油首先進入控制閥內,使其控制活塞克服彈簧力,推動卸荷閥芯下行,使主缸上腔的高壓油通過卸荷閥芯與充液筒內接通,達到卸壓的目的。
        在充液筒上部設有長形油標,用來觀察油位。充液筒踣的溢流管,把充液筒的容積分為兩部分:下部油液是供滑塊快速下行用的,上部容積則是容納滑塊回程時,主缸上腔排出的油液。在充液筒的側下部,裝有一閘閥,用于定期更換油液。
        充液閥是用閥座上的螺紋與油缸缸底緊固聯接的,并用O形密封圈密封。充液筒是由中部平面與主缸上端面相聯接,并用螺栓緊固,耐油橡膠墊密封的。在筒的蓋上設有通氣孔,在充液筒內設有吊鉤。

        型號

        餅塊尺寸MM

        餅塊密度T/M3

        塊重KG

        功率KW

        塊/分種

        備注

        YW32-200T

        Φ80-100

        4.0-5.2

        2-3

        11

        2-3

        手動快速

        YW32-300T

        Φ100-120

        4.2-5.5

        2-4

        15-22

        4-5

        帶電腦全自動

        YW32-400T

        Φ110-140

        4.2-5.5

        3-5

        22-30

        4-5

        帶電腦全自動

        YW32-500T

        Φ120-150

        4.5-5.5

        5-8

        30

        3-5

        帶電腦全自動

        YW32-600T

        Φ130-160

        4.6-5.5

        6-9

        30-37

        3-4

        帶電腦全自

        5、動力機構
        動力機構是由油箱。高壓油泵、電動機、集成閥塊等組成。它是產生和分配工作油液,使主機能完成各項預定動作的機構。
        1)油箱油箱是一個盛油的容器,又是動力機構的基礎,用地腳螺栓直接安裝在地基上。全機所需要的液壓油均裝于內。并由此進行循環。油箱內設有過濾網,把油箱內的容積分為吸油區和回油區,以保證吸油區油液的清潔,在油箱外部的前壁上,裝有長形油標,可以直接觀察到油箱內油液的位置。在箱蓋上裝有電動機、高壓油泵、集成閥塊等元件。在箱蓋上還開有注油孔,并配有濾油筒,以防止加油時落入污物。油箱兩旁有側門,便于油箱清洗工作。
        2)高壓油泵
        3)集成閥塊本機的液壓控制系統采用“基本回路疊塊式集成閥塊”,這種閥塊的最大優點是性能好,結構緊湊,體積小,聯接管道少,便于修理。集成閥塊由底板、進油調壓閥塊、三通換向閥塊、帶吸入閥的三通換向閥塊、二塊帶液控換向閥的三通換向閥塊、蓋板等七部分組成,這七部分用螺栓緊固聯接于油箱箱蓋上,各結合面之間用O形密封圈密封。各集成閥塊與聯接在它側面的若干個板式閥組成一個典型的基本回路。各集成閥板聯接起來,有一個公共的進油油路和一個公共的回油油路。
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